БИОКОМПЛЕКС выпускает более 100 наименований продукции, защищенных патентами и авторскими свидетельствами. Опыт компании позволил оптимизировать работу производственно-складского комплекса и грамотно организовать движения продукции из цеха в цех, что позволило добиться серьезного сокращения сроков производства. Например, достаточно одной недели, начиная с поступления заказа до отгрузки, чтобы произвести дизельную насосную станцию высокой мощности или два транспортировщика шлангов.
Ролик о производстве компании Биокомплекс
Посещение производства компании Биокомплекс главой муниципалитета Одинцово Андреем Ивановым
Посещение производства шлангов компании Биокомплекс главой наукограда Дубна Сергеем Куликовым
Постоянное наличие готового к отгрузке оборудования, запасных частей и комплектующих на складе, унификация решений – т.е. возможность применения одних и тех же комплектующих в различных модификациях оборудования, позволяет оперативно поставлять заказчикам все необходимое для монтажа, ремонта или замены оборудования.
БИОКОМПЛЕКС — первый в России завод по разработке и производству отечественных плоскосворачиваемых шлангов (рукавов) для различных сфер деятельности, включая МЧС, горнодобывающая промышленность, муниципальные хозяйства и АПК, с 2021 года — резидент особой экономической зоны технико–внедренческого типа «Дубна». Производственный цех оснащен современным оборудованием европейского производства, контроль каждой операции лежит на высококвалифицированных сотрудниках, что в совокупности обеспечивает высокое стабильное качество выпускаемой продукции.
Плоскосворачиваемые шланги (рукава) производятся по особой технологии, разработанной БИОКОМПЛЕКС, и не имеют аналогов в России. Инновационная технология позволяет выпускать широкий ассортимент шлангов (рукавов) серийной номенклатуры, а также разрабатывать и производить продукцию с нестандартными характеристиками, учитывая пожелания заказчика в отношении диаметра шланга (рукава), толщины стенок, рабочего и разрывного давления.
Особое внимание уделяется контролю качества исходного сырья на стадии его поступления, проверке каждого метра полуфабриката на каждом этапе производства, а также испытаниям на прочность и герметичность шланга (рукава). Для проведения таких испытаний построена 216–метровая испытательная эстакада, на сегодняшний день являющаяся самой длинной в России, на которой шланг (рукав) разматывается, заполняется водой и подвергается различным проверкам для определения его качества.
На производстве плоскосворачиваемых шлангов (рукавов) оборудована лаборатория, где проводятся дополнительные испытания на соответствие стандартам качества шланга (рукава). Анализ полиэфирной нити на разрыв проводится на разрывной машине, а также проверяется прочность связи внутреннего гидроизоляционного и наружного защитного слоев с каркасом. Шланг (рукав) также проходит испытания на термо– и морозостойкость в специальной климатической камере, где подвергается воздействию низких и высоких температур. Стойкость шланга (рукава) к абразивному износу по ГОСТ 51049–2019 или по ГОСТ 34779–2021 проверяется на единственном в России специальном испытательном стенде. Все результаты испытаний сохраняются в архивах БИОКОМПЛЕКС.
Только после прохождения всех испытаний шланг (рукав) считается готовым к эксплуатации.
Комплекс уникального лабораторного оборудования, установленный на территории завода, также позволяет проводить сравнительный анализ продукции БИОКОМПЛЕКС с продукцией других производителей.
БИОКОМПЛЕКС является единственной компанией в России, применяющей собственное лабораторное оборудование для тестирования плоскосворачиваемых шлангов (рукавов).
Наши партнерыВесной этого года ГК БИОКОМПЛЕКС стала участником Национального проекта «Производительность труда» от Федерального центра компетенций (ФЦК).
На сегодняшний день уже можно говорить о первых промежуточных результатах — совместно с экспертной группой уже проведена диагностика технологических процессов, на основе результатов которой интегрирован ряд улучшений в процесс производства ДНС.
Национальный проект «Производительность труда» — это двусторонняя работа, результат которой зависит не только от экспертов, но и сотрудников производства, задействованных в производственных процессах. Для полноты понимания механизмов Бережливого производства для руководителей производственных подразделений проводится обучение, в ходе которого изучаются такие инструменты как картирование материальных и информационных потоков, 5С на производстве, производственный анализ и многие другие. Применение на практике картирования позволяет рабочей группе определить сдерживающие факторы, влияющие на время производства.
Основной упор в работе экспертной группы нацпроекта делается на поиск и устранение временных потерь (лишние движения, ожидание, избыточная обработка, переделка, выбраковка и т. п.) и активации резервов по трудозатратам и материалам при производстве. В частности, была разработана диаграмма спагетти, позволяющая выстроить траекторию перемещения сырья и материалов, что позволяет улучшить технологические процессы и общее взаимодействие между производственными подразделениями. В дальнейшем отработанные на практике механизмы организации производства будут применены на всех производственных линиях ГК БИОКОМПЛЕКС.
Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время
После проверки модератором,
отзыв появится в общей ленте
