Шланговые системы для внесения ЖОУ в поля
Компоненты шланговые системы
Смотрите видео
Доклад: Шланговые системы и выгодное внесение
Ролик о компании Биокомплекс
Видеоотзыв об оборудовании Биокомплекс
Эффективные технологии переработки и утилизации навоза
Интенсивное развитие растениеводства в настоящее время невозможно без использования органических удобрений на полях. Их эффективное применение обеспечивает значительную экономию затрат на приобретение минеральных удобрений при выращивании сельскохозяйственных культур.
Жидкий навоз является уникальным и ценным органическим удобрением. Ключевым фактором развития животноводства является эффективное использование органических удобрений на полях для экономии затрат на минеральные удобрения при выращивании кормовых и сельскохозяйственных культур. При этом повышение экономической рентабельности животноводства напрямую зависит от эффективности работы системы внесения органических удобрений.
Современная система для внесения жидких органических удобрений должна отвечать следующим требованиям:
- минимальные затраты на внесение;
- удобство в повседневной эксплуатации;
- эффективность и производительность;
- максимальная надежность.
Преимущества шланговой системы
- высокая производительность внесения – от 100…450 м³/час и более;
- минимальные затраты труда и ГСМ;
- дальность перекачки одной насосной станцией – до 6500 м и более с применением дополнительной "бустерной станции";
- быстрое разматывание и сматывание шланговых линий за счет применения плоскосворачиваемых шлангов для перекачки навоза и специальных транспортировщиков, с минимальным привлечением рабочего персонала и техники;
- простота эксплуатации и обслуживания.
Принцип работы шланговой системы:
Магистральный шланг прокладывается по намеченной трассе транспортировщиками шлангов, непосредственно от навозохранилища к центру поля, на которое планируется внести навоз.
Жидкая фракция навоза, после разделения, выкачивается из лагуны (1) дизельной насосной станцией (2), и подается до поля по основной магистрали, собранной из мягких плоскосворачиваемых шлангов (3).
К магистральному шлангу с помощью быстросборного соединения, подсоединяется буксируемый шланг (4). Другой конец буксируемого шланга подсоединяется к аппликатору для внесения навоза (5).
Аппликатор перемещается трактором по полю челночным способом. Шланг буксируется за агрегатом, перемещаясь непосредственно по земле, пока не обработается вся площадь поля. Подающий и буксируемый шланги раскладываются при помощи барабанных транспортировщиков шлангов (6).
Для увеличения длины системы применяется дополнительная (бустерная) насосная станция (7).
После завершения внесения, шланги для перекачки навоза очищаются от остатков навоза продувкой сжатым воздухом с помощью компрессора и продувочного эластичного пыжа. Очищенные шланги наматывают на катушку транспортировщика шлангов.
Вносите органические удобрения в оптимальные агрономические сроки, не задерживая проведение последующих технологических операций
Выбирайте проверенные решения
- Шланговые системы могут работать с жидким навозом влажностью 92% и выше.
- Основная дизельная насосная станция обеспечивает давление, достаточное для преодоления силы трения в системе шлангов, которая может достигать длины 4 км. Расстояние транспортировки лимитируется гидравлическими потерями давления в шлангах.
- Для поддержания необходимой производительности при большей длине устанавливается дополнительная (бустерная) дизельная насосная станция. С одной такой станцией длина шланговой системы может достигать 8 км.
- При установке нескольких дополнительных станций, длина системы пропорционально возрастает.
Состав и комплектация шланговой системы
Дизельная насосная станция ДНС (одноосная платформа)
Основная дизельная насосная станция устанавливается рядом с навозохранилищем (лагуной), производит откачку навозных стоков и подачу их в шланговую линию.
Основная насосная станция включает в себя: дизельный двигатель, насос, осуществляющий подачу стоков из лагуны в шланговую систему; вакуумную систему первичного заполнения полости основного насоса и шлангов; топливный бак; комплект фланцев, фитингов, отводов, задвижек, соединений, крепежа; продувочную арматуру; кронштейн-держатель всасывающего шланга; и пр. При длине шланговой системы более 2-х км. рекомендуется применение буксируемого компрессора (опция), который нужен для продувки (очистки) шлангов.
Автономная станция, предназначенная для откачки или подачи большого объема жидкостей разной вязкости и составов, в том числе и жидкостей, содержащих до 12% твердых веществ.
Для транспортировки станции необходим: Трактор мощность не менее 80 л.с.
Дизельная насосная станция ДНС (Двухосная насосная станция со стрелой)
Основная дизельная насосная станция обычно устанавливается рядом с навозохранилищем (лагуной) и выполняет функцию откачки навозных стоков, после чего подает их в шланговую линию.
Основная насосная станция состоит из нескольких ключевых компонентов: дизельного двигателя, насоса, который отвечает за подачу стоков из лагуны в шланговую систему; вакуумной системы, предназначенной для первичного заполнения полости основного насоса и шлангов; топливного бака; комплекта фланцев, фитингов, отводов, задвижек, соединений, крепежа; продувочной арматуры; кронштейна-держателя всасывающего шланга; и других необходимых элементов.
Если длина шланговой системы превышает 2 километра, рекомендуется использовать буксируемый компрессор (опция), который необходим для продувки (очистки) шлангов.
12-и метровая стрела для поднятия и опускания насоса
Повышенная проходимость - Цельный мост и увеличенный клиренс
Для транспортировки станции необходим: Трактор мощность не менее 125 л.с.
Двигатели для дизельной насосной станции
Дизельная насосная станция оснащается двигателем, который подходит под определенные критерии для выполнения конкретной задачи, исходя из критериев мощности, КПД, производительности и других технических характеристик.
Дизельные двигатели могут обеспечить высокую производительность при перекачке навоза, что является важным фактором при обработке больших объемов материала.
Двигатель Weichai
Weichai являются ведущим оборудованием на китайском рынке в сфере строительной и сельскохозяйственной техники. Высокая устойчивость к топливу разного качества. Частота вращения от 800 до 2200 оборотов в минуту.
Двигатель Weichai
Двигатель Doosan
Doosan — это широкий спектр дизельных двигателей, разработанных для техники различного назначения: в сельскохозяйственной сфере, в промышленной индустрии, горнодобывающей, металлургической и строительных отраслях.
Двигатель Doosan
Двигатель John Deere
Двигатели John Deere — это лидирующее в своей нише техническое оборудование, применяемое у более 700 производителей техники по всему миру как в строительной и сельскохозяйственной, так и морской и дорожной технике.
Двигатель John Deere
Двигатель ММЗ
Белорусские двигатели от Минского Моторного завода — это надежные многофункциональные и эффективные агрегаты, которые используются в сельскохозяйственном оборудовании, в дорожной технике.
Двигатель ММЗСамозаливные насосы для дизельной насосной станции
Самозаливные насосы, используемые для дизельной насосной станции, эффективно выполняют функции перекачки, откачки и подачи жидкости в поле, а также других сильнозагрязненных жидкостей с твердыми включениями благодаря встроенному измельчающему элементу.
Для перекачки навоза (агрессивных или нейтральных жидкостей) насосы должны обладать достаточной производительностью для обработки запланированных объемов, быть совместимыми с различными типами жидкостей и разработаны с учетом минимизации и устойчивости к коррозии.
Выбор насосов для дизельной насосной станции следует осуществлять с учетом конкретных требований и условий эксплуатации, чтобы обеспечить надежную и эффективную работу станции.
Одним из ключевых элементов для стабильной работы насоса является наличие праймера, который позволяет системе автоматически заливать жидкость в полость насоса. Праймер включает в себя мембранный вакуумный насос и систему уплотнения, предотвращающую попадание абразивных веществ в зону уплотнения, что увеличивает срок службы и снижает необходимость технического обслуживания.
Насосы BIO
Самовсасывающие насосы BIO – это консольные горизонтальные центробежные насосы, способные перекачивать жидкости с высоким содержанием крупных абразивных частиц и шламов, включая и навозную жижу из лагуны.
Насосы BIO
Насосы Cri-man
Насосы Cri-man – Насосы, применяемые для перекачки жидкостей, включая навоз, широко используются в сельском хозяйстве и промышленности. Насосы разработаны для перемещения жидкостей с высоким содержанием твердых частиц.
Насосы Cri-man
Насосы Cornell
Насосы Cornell используются в насосных станциях для очистки сточных вод, для перекачки больших объемов воды, перекачки навоза в сельскохозяйственной промышленности. Насосы защищаются при работе в сухом состоянии благодаря системе Cornell Run-Dry.
Насосы Cornell
Варианты комплектации дизельной насосной станции
Кожух на двигатель или на всю станцию
Бак (емкость 1000 л)
Система вакуумирования с ручным или электрическим насосом
Кронштейны для размещения шланга
Поворотные домкратные стойки
Продувочная арматура
Мачта освещения
Подъемный механизм (стрела 2,5 м или 6-12 м)
Одноосное или двухосное шасси
Байпас с обратным клапаном
Ящик для инструментов
Комплект модернизации в универсальную ДНС
Прожекторы или проблесковый маяк
Покраска в цвет заказчика
Брендирование
Насосная станция с приводом от ВОМ трактора
Оснащена многоканальным рабочим колесом и системой двойного измельчения при всасывании
Идеальна для шланговых систем малой и средней мощности.
Рядом с навозохранилищем (лагуной) размещается основная насосная станция, которая занимается откачкой навозных стоков и последующей их подачей в шланговую линию.
В состав данной станции входят следующие компоненты: насос от ВОМ трактора, отвечающий за подачу стоков из лагуны в шланговую систему; вакуумная система, предназначенная для первичного заполнения полости основного насоса и шлангов; топливный бак; набор фланцев, отводов, задвижек, соединений, крепежа; продувочная арматура.
Для работы станции необходим:
Трактор с ВОМ мощностью - 180 л.с. (70 кВт), с максимально допустимыми оборотами – 916 об/мин и типоразмером хвостовика ВОМ – 1 3/8 “, 6 шлицов.
Для работы станции необходим:
Трактор с ВОМ мощностью - 200 л.с. (110 кВт), с максимально допустимыми оборотами – 927 об/мин и типоразмером хвостовика ВОМ – 1 3/8 “, 6 шлицов.
Состав насосной станции от ВОМ
- Насос
- Гусак напорный
- Задвижка клиновая
- Резьбовой отвод типа «папа»
- Устройство ручное всасывающее
- Фланцевый отвод типа «папа»
- Отвод под шланг типа «мама»
- Всасывающий шланг
- Удлиняющий отвод типа «мама»
- Рама к трехточечной навеске
- Вал карданный
Продувочная арматура
Для продувки шлангов сжатым воздухом применяется передвижной воздушный компрессор с приводом от ВОМ трактора
Все ДНС компании Биокомплекс могут комплектоваться продувочной арматурой
Для прочистки шлангов от остатков навоза применяется специальный пыж
Пыж плотно прилегает к внутренним стенкам шланга и эффективно прочищает его
Продувайте шланги каждый раз и значительно увеличьте срок их службы
Упростите сворачивание, хранение и транспортировку шлангов
Компрессор для продувки шлангов
Воздушный компрессор — это устройство, которое используется для сжатия воздуха и подачи его под давлением. Он может использоваться для различных целей, включая продувку шлангов.
Продувка шлангов воздушным компрессором позволяет очистить их от остатков жидкости или других загрязнений. Это особенно важно при использовании шлангов для перекачки жидкостей, так как остатки могут привести к засорению и ухудшению работы системы.
Принцип работы воздушного компрессора заключается в том, что он всасывает воздух, сжимает его до определенного давления и затем подает через шланг. Для продувки шлангов обычно используется низкое давление, чтобы избежать повреждения шланга или соединений.
Важно отметить, что использование воздушного компрессора требует соблюдения определенных мер безопасности. Необходимо убедиться, что все соединения и шланги надежно закреплены и не имеют повреждений.
Улавливатель пыжа
Жидкий навоз транспортируется по шланговой системе, которая оснащена продувочной арматурой. Продувка существенно повышает долговечность шлангов. Для очистки применяется особый пыж, который под действием воздушного потока продвигается, плотно прилегая к стенкам. Улавливатель позволяет перехватить пыж на выходе из инжектора, предотвращая возможные удары о оборудование или его утрату.
Работа без улавливателя пыжа
Пыж выстреливает в поле:
- Потеря пыжа
- Затраты времени на поиск пыжа
- Все остатки навоза выливаются на поле возле шланга
Пыж попадает в распределитель:
- Повреждение пыжа
- Повреждение распределителя
- Затраты времени на извлечение
- Негативное воздействие на почву
- Выделение в атмосферу вредных и парниковых газов при испарении с поверхности почвы
- Интенсивный неприятный запах
- Недовольство местного населения
Работа с улавливателем пыжа
- Простое извлечение пыжа
- Упрощение эксплуатации
- Осуществляйте продувку, продолжая внесение
- Все остатки навоза будут внесены в поле (без разливов и нарушения норм)
Бустерная насосная станция
Используйте бустерную насосную станцию – Многократно увеличивайте дальность перекачки
Бустерная дизельная насосная станция устанавливается примерно на 2/3 общей длины шланговой линии, считая от начала, если она превышает длину 4 км.
Задачей бустерной насосной станции является компенсация потерь давления на преодоление гидравлического сопротивления в шлангах.
- При понижении давления на входе в насос, автоматика уменьшает обороты двигателя, и снижает давление на выходе.
- При увеличении давления на входе, обороты увеличиваются, и давление на выходе возрастает.
- Избегайте «схлопывания» шланга на входящей линии и, как следствие серьёзных проблем в работе станции.
Для транспортировки станции необходим: Трактор мощность не менее 80 л.с.
Универсальная дизельная насосная станция
Используйте станцию в зависимости от ситуации: Как ОСНОВНУЮ (А) или как БУСТЕРНУЮ (Б)
Комплект модернизации позволяет осуществлять в автоматическом режиме:
- Преобразователь давления измерительный,
- Блок автоматического контроля оборотов,
- Комплект привода ТНВД,
- Комплект отводов для 4NHTB.
Плоскосворачиваемые шланги Bioflex
Буксируемые шланги Bioflex Drag
- Высокая прочность на разрыв – Работа по дискованному или вспаханному полю,
- Минимальный радиус разворота трактора без загиба и излома шланга – Работа без изломов и повреждений шланга,
- Оптимальное решение для перекачивания воды, навоза и абразивосодержащих жидкостей,
- Высокое сопротивление износу,
- Минимальный радиус без изломов (kinking).
Разработаны специально для других нужд сельского хозяйства
Устойчивы к ультрафиолетовому излучению, химикатам, высоким и низким температурам
| Вес, г/м | Толщина, мм | Давление разрыва, бар | Усилие на разрыв, кг | |
| 4 | 1700 | 4,6 | 38 | 15 000 |
| 4 1/2 | 1800 | 4,6 | 35 | 15 000 |
| 5 | 1850 | 4,3 | 32 | 22 000 |
| 5 1/2 | 2050 | 4,3 | 30 | 25 000 |
| 6 | 2250 | 4,3 | 30 | 27 000 |
| 7 1/4 | 2900 | 4,2 | 30 | 31 000 |
Магистральные шланги Bioflex TPU
- Высокая гибкость и малый вес,
- Минимальные пространство для хранения,
- Качество и все заявленные параметры подтверждены опытом,
- Оптимальное решение для перекачивания воды, навоза и абразивосодержащих жидкостей,
- Высокое сопротивление износу,
- Минимальный радиус без изломов (kinking).
Разработаны специально для других нужд сельского хозяйства
Устойчивы к ультрафиолетовому излучению, химикатам, высоким и низким температурам
| Вес, г/м | Толщина, мм | Давление разрыва, бар | Усилие на разрыв, кг | |
| 4 | 1150 | 3,1 | 50 | 12 000 |
| 4 1/2 | 1350 | 3,2 | 40 | 12 000 |
| 5 | 1450 | 3,3 | 40 | 16 000 |
| 6 | 1750 | 3,5 | 40 | 17 000 |
| 7 1/4 | 2500 | 3,9 | 40 | 29 000 |
| 8 | 3100 | 4,2 | 40 | 35 000 |
| 10 | 4100 | 4,3 | 36 | 46 000 |
| 12 | 5300 | 4,5 | 30 | 55 000 |
Магистральные шланги Bioflex NBR
- Работа при высоком давлении,
- Высокая гибкость и малый вес,
- Минимальное пространство для хранения,
- Качество и все заявленные параметры подтверждены опытом,
- Оптимальное решение для перекачивания воды, навоза и абразивосодержащих жидкостей,
- Высокое сопротивление износу,
- Минимальный радиус без изломов (kinking).
Разработаны специально для других нужд сельского хозяйства
Устойчивы к ультрафиолетовому излучению, химикатам, высоким и низким температурам
| Вес, г/м | Толщина, мм | Давление разрыва, бар | Усилие на разрыв, кг | |
| 4 | 1350 | 3,2 | 42 | 13 000 |
| 5 | 1700 | 3,4 | 42 | 17 000 |
| 6 | 2200 | 3,9 | 42 | 18 000 |
| 7 1/4 | 2800 | 4,0 | 40 | 26 000 |
| 8 | 3800 | 4,0 | 35 | 31 000 |
| 10 | 4600 | 4,3 | 30 | 43 000 |
Оборудование для обслуживания и ремонта
Соединительная муфта
- Не подвержена износу и коррозии,
- Рабочее давление до 18 атм.,
- Обеспечивает свободное вращение на 360⁰ – шланги не перекручиваются
Ремонтная муфта
На месте прокола шланг разрезается поперёк и внутрь вставляется соединительная трубка ремонтной муфты.
На шланги, с обоих концов соединительной трубки, надеваются 3-х секторные хомуты и зажимаются винтами.
Струбцина
Струбцина для пережима шланга при продувке или во время ремонтных работ
- Исключает вероятность протечек,
- Плотно прижимает шланг и позволяет беспрепятственно производить необходимые работы.
Навесной шлангоукладчик
Шлангоукладчик является важной деталью шланговой системы, ое помогает перемещать буксируемый шланг.
Поверхностное внесение навоза
Поверхностное внесение осуществляется, как правило, при помощи разбрызгивателей (тарелок, разбивающих направленный вверх поток) или через направленные вниз сопла. Несмотря на то, что способы отличает высокая производительность, они обладают и рядом недостатков:
- Чувствительность к ветру;
- Запах высокой интенсивности;
- Значительные потери азота (до 50%);
- Риск образования стока и попадания навоза в водоемы;
- Неравномерность внесения;
- Ограниченные временные рамки внесения (не допускается работа в вегетационный период1).
1 - Для обеспечения максимального количества укосов рекомендуется вносить жидкую фракцию навоза под кормовые культуры через 3−4 дня после укоса – это обеспечит подкормку кормовых, а также даст дополнительную влагу.
Потери азота могут быть сокращены в случае, если в течение не более чем 3 часов после внесения навоза, будет проведена запашка. Впрочем, на практике она осуществляется далеко не всегда.
Системы поверхностного внесения с разбрызгивателями позволяют решить вопрос утилизации навоза в кратчайшие сроки, однако, влияние на урожайность будет минимальным.
Наиболее простым и дешевым решением для разбрызгивания является двухтарельчатая система, позволяющая осуществлять внесение полосой, ширина которой составляет до 15 метров (в зависимости от выбранной модификации). При этом система потребует достаточно высокого давления (не менее 4 атм. на выходе), а кроме того, не позволит избежать «нахлеста» (повторного внесения на одни и те же участки) и «мертвых зон» (полос, на которые внесение не было произведено).
Практически все недостатки двухтарельчатых разбрызгивателей могут быть снижены в случае применения низкопрофильных многотарельчатых систем (не менее 10-12 тарелок). Минимальное давление, необходимое для работы, составит всего 1,5 атм. Помимо этого, уменьшится распространение запаха и ветровая нагрузка, и значительно увеличиться точность внесения.
Следует отметить, что в большинстве стран ЕС поверхностное внесение с использованием разбрызгивателей ограничено, запрещено или планируется к запрещению в ближайшее время.
Двенадцатитарельчатые низкопрофильные разбрызгиватели позволяют работать при пониженном давлении (не более 1,5 атм.)
Компромиссным вариантом может служить, так называемый дриббл-бар – многошланговая система, позволяющая вносить навоз по рядкам, непосредственно в прикорневую зону (без попадания на листья). В отличие от других вариантов поверхностного внесения, дриббл-бар допускает работу в вегетационный период (в зависимости от культур временные рамки могут отличаться), позволяет равномерно распределять навоз (при условии корректной калибровки), соблюдать и контролировать нормы внесения. Кроме того, технология уменьшает потери азота и снижает интенсивность запахов.
Дриббл-бар позволяет работать в вегетационный период и обеспечивает 100%-ное покрытие зоны внесения благодаря минимальному расстоянию между трубопроводами.
От экономии к выгоде
Аппликаторы для поверхностной работы позволяют сократить затраты на утилизацию навоза не извлекая из этого практически никаких выгод. Такой подход вряд ли можно назвать приемлемым для современных условий. Тем более, что организация внутрипочвенного внесения не потребует сверхбольших инвестиций и долгосрочного «замораживания» средств: несмотря на то, что стоимость инжектора может отличаться от стоимости аппликатора с разбрызгивателями в 2-3 раза (в зависимости от комплектации, ширины и т.д.), затраты на него окупятся в течение полугода.
При работе с инжектором, контакт жидкого навоза с воздухом сведен к минимуму, благодаря чему азот в нем сохраняется в максимальном объеме. Также, внутрипочвенное внесение гарантирует равномерное распределение питательных веществ на глубину пахотного слоя и практически исключает сток – правда, при условии правильного подбора скоростного режима внесения. Многолетний опыт внесения навоза (органического удобрения) доказывает его превосходство перед минеральными удобрениями, поскольку он значительно дешевле и способствует образованию гумуса в почве, повышая её плодородие.
Как правило, системы инжектирования подразделяют на пахотные и пастбищные (они отличаются глубиной внесения: до 6 и до 15 см., соответственно). Кроме того, следует упомянуть и аппликаторы, устанавливаемые на различные почвообрабатывающие орудия.
В зависимости от культуры, прирост урожая может составить 100-150% и более. Для животноводческого хозяйства это означает, в первую очередь, увеличение кормовой базы без увеличения площади полей.
В целом, говоря о преимуществах внутрипочвенного внесения, следует выделить следующие:
- Минимальные потери азота (не более 15%);
- Возможность работы при сильном ветре;
- Исключение риска попадания навоза в водоемы (соблюдение экологических норм – отсутствие штрафов);
- Отсутствие запахов;
- Отсутствие риска повреждения растений;
- Равномерность внесения;
- Уменьшение нагрузки на почву (за один проход трактора осуществляется сразу две операции: внесение навоза и почвообработка). При этом, как показывает практика, на участках с уплотненной колесами почвой, урожайность снижается на 15-20%.
Внутрипочвенное внесение навоза
В настоящее время на рынке представлено большое количество различных рабочих органов для инжекторов, как отечественного, так и зарубежного производства. Выбор той или иной системы зависит от типа почвы, выращиваемых культур, объемов внесения, принятой в хозяйстве технологии почвообработки, близости населенных пунктов и многих других факторов.
При сравнении лапок различных типов и брендов, следует учитывать их конструктивные особенности, функциональность, а также надежность.
К первой категории относятся такие параметры, как угол атаки и глубина обработки почвы (варьируется от 2 до 50 см). Ко второй – объемы внесения, эффективность и особенности работы (ширина борозды, вылив навоза и т.д.). К третьей: износостойкость, коррозионная стойкость и т.д.
Инжектор культиватор работает на оптимальной глубине для усвоения удобрений (15 см). При этом навоз вносится по всей ширине плуга (30 см).
Опыт эксплуатации показывает:
- дисковые инжекторы требуют для работы тракторы на 25% меньшей мощности, чем культиваторные плоскорезные стрельчатые лапки;
- дисковые рабочие органы менее устойчивы к тяжелым условиям – например, на влажном черноземе. В этом случае дисковая секция также набирает растительный остаток и грунт между дисками, перестает вращаться и, соответственно, выполнять свою функцию;
- при работе на сухих песчаных почвах и без крупных растительных остатков (кукурузы и т.д.), дисковые инжекторы весьма эффективны и не выходят из строя.
Для тех или иных показателей влажности и уплотнения почвы, периода внесения и ряда других факторов, могут применяться различные виды дисков: ровные, рифленые (с различными типами краев) и гофрированные.
Наилучших результатов можно достичь, используя инжектор-культиватор со стреловидными лапками перед которыми идут диски (например, Dietrich 70MSD), предназначенные для разрезания почвы и пожнивных остатков (стерни).
Dietrich 70MSD – одни из наиболее распространенных инжекторов-культиваторов со стреловидными лапками, перед которыми идут диски
- Снижается нагрузка на лапку;
- Исключается нависание мусора;
- Исключается полосоватость полей.
Важно правильно рассчитать скорость движения трактора, корректно откалибровать подачу навоза к каждому элементу системы и скорректировать траекторию движения трактора таким образом, чтобы избежать появления пустых полос и участков, на которые навоз вносился дважды.
Борозды при использовании стрельчатых лапок и дисковых инжекторов
Работа Dietrich 70MSD (борозды слева) и инжектора с лапками (справа)
Пример на собственном опыте
Некоторые животноводческие комплексы не имеют собственных полей и вынуждены обращаться в соседние хозяйства для организации внесения навоза на их поля. Зачастую получить согласие не просто – фермеры не только скептически относятся к перспективе повышения урожайности, но и опасаются, что при внесении культурам будет нанесен ущерб, например, в результате чрезмерного уплотнения почвы колесами тракторов.
Самым весомым аргументом в таком случае станет возможность оценить эффективность навоза на собственном опыте.
В мае-июне 2017 года компания «Биокомплекс» осуществляла плановое контрактное внесение навоза СВК, расположенного в Троицком районе Челябинской области. Жидкая фракция навоза из двух лагун, объемом 12 662 м3 и 17 631 м3, соответственно, была внесена с помощью инжектора-культиватора на поле площадью 67,7 га (культура – яровая пшеница). При этом на соседнее поле, площадью 33,5 га, внесение не осуществлялось.
▲Плановое внесение жидкой фракции навоза СВК на поле в Челябинской области (май-июнь 2017)
Результат был очевиден даже без специальной экспертизы и анализа: количество зерен на одном колоске возросло в среднем в 2 раза, сами зерна стали заметно большего размера.
При следующей плановой откачка жидкой фракции навоза после сбора урожая, местные фермеры сами обращались к руководству СВК и специалистам «Биокомплекс», осуществляющих контрактное внесение, с просьбой вносить именно в их поля.
Эффективность жидкой фракции навоза в качестве удобрения при внутрипочвенном внесении ▲
В условиях возрастающей конкуренции все больше хозяйств внедряют системы для внесения навоза, стараясь не просто сократить расходную часть, связанную с утилизацией навоза, но и получить максимальную выгоду. Наилучшего результата добьются лишь те хозяйства, которые смогут выбрать оптимальную технологию и максимально эффективное оборудование и комплектующие. Важно тщательно подойти ко всем этапам: от аудита до последующего подбора техники, монтажа и эксплуатации.
Посмотреть буклеты
Общий буклет Биокомплекс
Буклет шланговые системы
Буклет мобильный цех разделения (МЦР)
Листовка Тестирование
Избранные статьи
Смотрите видео
Доклад: Шланговые системы и выгодное внесение
Ролик о компании Биокомплекс
Видеоотзыв об оборудовании Биокомплекс
Эффективные технологии переработки и утилизации навоза
