Заказать звонок
ru en de

Отходы пищевой и перерабатывающей промышленности, в большинстве своем являются органическими, это отходы фруктов и овощей, картофельная пульпа, боенские отходы (каныга, мездра), кости скелета животных и рыб, спиртовая барда, пивная дробина, просроченные пищевые продукты и многие другие отходы различных пищевых производств. Также это может быть отходы материалов используемые при фильтрации соков, вин, например диатомиты и сточные воды.

Оборудование

Для измельчения, перекачивания и разделения на фракции (твердая фракция и жидкая фракция) используется оборудование для переработки пищевых отходов: роторные насосы, измельчители, шредеры и сепараторы.

Отходы пищевой и перерабатывающей промышленности

Перерабатывайте отходы и конвертируйте затраты в выгоды

Формальный подход

Утилизация отходов пищевых производств, просроченных продуктов, а также отходов боен без предварительной подготовки – это серьезная статья расходов

Комплексная переработка

Пищевые и прочие органические отходы могут стать основой продуктов, которые позволят предприятию не только сократить расходы, но и получить ощутимые выгоды

Подход к переработке

Виды отходов

Органические отходы

  • Отходы боен и мясокомбинатов;
  • Отходы пивоварения и соложения;
  • Отходы спиртовых производств;
  • Отходы сахарных заводов;
  • Отходы кофейных заводов;
  • Просроченные пищевые продукты;
  • Отходы предприятий по промышленному производству крахмала;
  • Отходы производства растительных и животных масел и жиров;
  • Отходы предприятий по производству рыбной муки и рыбьего жира;
  • Отходы прочих пищевых производств.
Органические отходы

Испытания на пищевых отходах

Непищевые отходы

  • Отходы целлюлозно-бумажной промышленности;
  • Отходы фильтрации вина и соков (диатомиты);
  • Отходы сельхозпроизводства (навоз).
Непищевые отходы

Переработка и утилизация пищевых и боенских отходов

Отходы пищевой и перерабатывающей промышленности

Утилизация отходов без предварительной подготовки

Утилизация отходов пищевых производств, просроченных продуктов, а также отходов боен, представляется весьма сложным и затратным процессом, в случае, если предприятие собирается просто вывозить их, не задумываясь о предварительной или полной переработке.

Высокие затраты:

Утилизация отходов с предварительным измельчением и отделением жидкой фракции

В независимости от источника происхождения, пищевые отходы и прочие органические отходы могут стать основой продуктов, производство которых позволит предприятию не только избавиться от отходов с наименьшими затратами, но и получать выгоды.

Основными группами таких продуктов являются:

Обязательные этапы подготовки или переработки отходов

В большинстве случае пищевые и боенские отходы должны подвергаться следующим этапам переработки:

Разделение на фракции

Шнековый сепаратор

Эффективное и экономически обоснованное решение для механического обезвоживания отходов пищевой и перерабатывающей промышленности

  • Концентрация сухих веществ на выходе: от 35% до 45% (не капает, не течет);
  • Потребление электроэнергии: всего 3,0 ... 7,5 кВт/ч;
  • Отделяйте всю свободную жидкость без дополнительного обезвоживания!
Шнековый сепаратор для разделения на фракции
Принцип работы шнекового сепаратора

Когда исходный сток поступает в сепаратор, первая часть жидкости (несвязанная вода) отделяется через сито под действием силы тяжести.

Затем шнек обеспечивает постепенное сжатие отходов внутри сита.

Необходимое давление на выходе сепаратора создается крышкой под действием прессующего механизма.

принцип работы шнекового сепаратора
Преимущества шнекового сепаратора

1 Осуществляйте легкий и быстрый контроль состояния сита через смотровое окошко.

2 Обеспечьте высокую прочность и низкие значения хрупкости благодаря инновационному покрытию шнека (смесь карбид-вольфрама и металлической матрицы).

3 Применяйте сита из нержавеющей стали, разработанные специально для разделения навоза.

4 Снижайте потребление энергии и увеличивайте срок эксплуатации благодаря планетарной коробке передач.

5 Избегайте протечек благодаря системе из трёх манжетных уплотнений со смазкой между сепаратором и редуктором. Проверяйте их состояние через смотровое окошко для уплотнений.

6, 7 Исключите замерзание благодаря особой конструкции входной трубы.

Преимущества шнекового сепаратора

Шнековый сепаратор

Шнековый пресс

Применяйте уникальные шнековые прессы для самых сложных задач:

  • табак;
  • кофейный жмых;
  • пивная дробина и спиртовая бадра;
  • цитрусовые корки;
  • фрукты, соки;
  • хитин;
  • целлюлоза и бумага;
  • полимеры;
  • яичная скорлупа;
  • медицинские отходы.

…и других материалов, считающихся плохо пригодными для прессовки

Шнековый пресс для разделения на фракции
Основные узлы шнекового пресса
  1. Шнек обеспечивает продвижение и постепенное сжатие отходов внутри цилиндрического фильтрующего сита. Применяйте шнеки с дополнительными режущими и дожимными элементами и получайте максимально сухой осадок.
  2. Фильтрующее сито улавливает в жидкой фракции частицы крупнее величины прозора.
  3. Конус выгрузки Пневмоцилиндры Обеспечивают ход поршня навстречу осадку и позволяют увеличивать силу отжима
Основные узлы шнекового пресса
Шнеки особой конструкции

Этап 0. Загрузочная зона - Перемещение осадка в зону компрессии (отвод жидкой фракции не производится)

Этапы 1-2. Компрессия. Для сложных материалов (Опция - Статорная панель с зубьями)

Статорная панель с зубьями: Препятствует налипанию материала на винты, Улучшает качество отжима.

Этапы 3-4-5. Компрессия. Разомкнутые винты с режущей кромкой.

Применяйте модели с двумя шнеками и отжимайте скользкие материалы.

Шнеки особой конструкции
Фильтрующее сито
Фильтрующее сито для шнековый пресса ставится в зависимости от:

Щелевой экран (профиль Джонсона)

Исключите засорение и образование запорных зон (идеально для вязких и волокносодержащих материалов)

Прозоры от 0,2 мм

Перфорированный экран

Универсальное решение (подходит для большинства материалов)

Диаметры отверстий 0,5 мм

Сито подбирается того или иного типа с определенной величиной прозора

Фильтрующие сита для шнекового пресса

Шнековые прессы

Декантерная центрифуга

1. Сток подается внутрь вращающегося барабана

2. Твердая и жидкая фазы разделяются под действием центробежной силы

3. Твердая фаза перемещается шнеком в зону обезвоживания (конус), вода перетекает в зону осветления (цилиндр)

4. Выгрузка воды

5. Выгрузка твердой фракции

Принцип работы декантерной центрифуги
Преимущества декантерной центрифуги

Соблюдайте требования САНПиН (низкий уровень вибраций и шума)

Экономьте на обслуживании (чистота рабочего места и идеальная промывка)

Экономьте на ремкомплектах (длительный срок службы подшипников за счет идеальной центровки ротора)

Шнек вращается в том же направлении, что и барабан, но с другой скоростью.

Разница между скоростями влияет на сухость кека и чистоту фугата.

работа шнека и барабана декантера
Конусы центрифуги

Пологий конус 8.50

Стандартная производительность

Высокая степень осветления (чистый фугат)

Крутой конус 200

Высокая производительность

Высокая степень обезвоживания (сухой кек)

Конусы декантерной центрифуги

Измельчение отходов

Двухвальный шредер

Работайте без простоев

Двухвальный шредер успешно справляется практически со всеми видами отходов и инородными предметами.

Шредер монтируется как в канал так и в встраивается в трубопровод - выбирайте оборудование под себя.

Монолитные стальные режущие роторы

  • Эффективней и надежнее аналогов
  • Не заклинивают
  • Допускают замену компонента просто, быстро и без отключения от трубопровода
Двухвальный шредер

Измельчайте до 1020 м3 в час

Работа шредера для измельчения

Обеспечьте надежную защиту насосам и другому оборудованию

Мацератор

Мацератор решает сразу три задачи:

  • Поточное удаление инородных предметов;
  • Измельчение волокнистых и твердых составляющих;
  • Гомогенизация стока.
Мацератор

Перекачивание отходов

Роторно-лопастной насос

Экономьте до 75% места (по сравнению со шнековыми насосами той же производительности)

Адаптируйте насос к любым монтажным ситуациям без дополнительных соединительных деталей

Применяйте для сточных вод, пищевых отходов, кислоты, щелочи и абразивного стока

Роторно лопастной насос

Погружной насос

Двойной режущий и измельчающий механизм из сверхпрочной хромированной стали для самых сложных условий

Перекачивайте в час до 720 м3 агрессивных жидкостей

Работайте со стоками, содержащими до 12% твердых примесей

погружной насос

Типовые комплексные решения

Разделение на фракции концентрированных жидких и полужидких отходов

Жидкие или полужидкие отходы, поступают в резервуар — усреднитель с системой механического перемешивания, далее отходы насосами подаются на шнековый сепаратор, где происходит обезвоживание, при этом происходит разделение на твердую фракцию (СВ 30%-40%, «не капает» ) и жидкую фракции. Твердая фракция утилизируется, жидкая фракция направляется для дальнейшей очистки.

Разделение на фракции концентрированных жидких и полужидких отходов

Измельчение, перекачка и обезвоживание мягких, вязких и волокнистых производственных отходов малого и среднего размера

Высококонцентрированные стоки с большим частиц жира, мяса, шкур, боя костей, крови поступают на измельчитель мацератор, который измельчает взвешенные твердые частицы до определенного размера и удаляет тяжелые материалы (например, камни и металлические частицы) из потока жидкости благодаря силе гравитации. Затем измельченные стоки при помощи роторно-лопастного насоса перекачиваются на шнековый пресс-сепаратор где разделяется на твердую (СВ 30%-40%, «не капает» ) и жидкую фракции.

Переработка внутренностей животных - измельчение перекачка и обезвоживание мягких, вязких и волокнистых производственных отходов малого и среднего размера

Переработка отходов с большим количеством крупных твердых составляющих

Для измельчения и дробления (переработки отходов мясного производства) больших объемов любых крупных и твердых материалов (скелетные кости, головы, туш животных), идеально подходит – шредер-измельчитель (дробилка с двумя валами). Жидкость свободно проходит через мацератор, при этом органические отходы дробятся до 8 — 32 мм. Далее измельченные стоки поступают на измельчитель мацератор, который измельчает твердые частицы до более мелкого размера и удаляет тяжелые материалы (например, камни и металлические частицы) из потока жидкости благодаря силе гравитации. Затем измельченные стоки при помощи роторно-лопастного насоса перекачиваются на шнековый сепаратор где разделяется на твердую (СВ 30%-40%, «не капает») и жидкую фракции.

Переработка отходов с большим количеством крупных твердых составляющих

Подготовка к переработке сверхкрупных твердых (костных) отходов размером более 1 метра

При необходимости измельчения сверхкрупных (костных) отходов, в т.ч. туш павших животных. Полутуши животных поступают на шредер — измельчитель, затем измельченные отходы поступают на измельчитель — мацератор, который не только измельчает органические отходы, но и режет шерсть, длинноволокнистые включения, пластик до более мелкого размера и удаляет тяжелые материалы (камни и металлические частицы) из потока жидкости благодаря силе гравитации. Затем измельченные стоки при помощи роторно-лопастного насоса перекачиваются в бак-накопитель. При необходимости более тщательного измельчения, после насосного модуля ставиться дополнительный измельчитель — мацератор.

Подготовка к переработке сверхкрупных твердых (костных) отходов размером более 1 метра

По дополнительному запросу мы готовы разработать специально для Вашего предприятия эффективную систему переработки и утилизации Ваших отходов и сточных вод.

Смотрите видео

Видео пищевка

У вас остались вопросы?

Получить письменный ответ

Обратный звонок в течение 30 секунд
Спасибо, ваша заявка отправлена
1 20