Пищевые отходы

Формальный подход

Утилизация отходов пищевых производств, просроченных продуктов, а также отходов боен без предварительной подготовки – это серьезная статья расходов

Комплексная переработка

Пищевые и прочие органические отходы могут стать основой продуктов, которые позволят предприятию не только сократить расходы, но и получить ощутимые выгоды

• Отходы боен и мясокомбинатов;
• Отходы пивоварения и соложения;
• Отходы спиртовых производств;
• Отходы сахарных заводов;
• Отходы кофейных заводов;
• Просроченные пищевые продукты;
• Отходы предприятий по промышленному производству крахмала;
• Отходы производства растительных и животных масел и жиров;
• Отходы предприятий по производству рыбной муки и рыбьего жира;
• Отходы прочих пищевых производств.

• Отходы целлюлозно-бумажной промышленности;
• Отходы фильтрации вина и соков (диатомиты);
• Отходы сельхозпроизводства (навоз).

• Концентрация сухих веществ на выходе: от 35% до 45% (не капает, не течет);
• Потребление электроэнергии: всего 3,0 ... 7,5 кВт/ч;
• Отделяйте всю свободную жидкость без дополнительного обезвоживания!

Когда исходный сток поступает в сепаратор, первая часть жидкости (несвязанная вода) отделяется через сито под действием силы тяжести.

Затем шнек обеспечивает постепенное сжатие отходов внутри сита.

Необходимое давление на выходе сепаратора создается крышкой под действием прессующего механизма.

1 Осуществляйте легкий и быстрый контроль состояния сита через смотровое окошко.

2 Обеспечьте высокую прочность и низкие значения хрупкости благодаря инновационному покрытию шнека (смесь карбид-вольфрама и металлической матрицы).

3 Применяйте сита из нержавеющей стали, разработанные специально для разделения навоза.

4 Снижайте потребление энергии и увеличивайте срок эксплуатации благодаря планетарной коробке передач.

5 Избегайте протечек благодаря системе из трёх манжетных уплотнений со смазкой между сепаратором и редуктором. Проверяйте их состояние через смотровое окошко для уплотнений.

6, 7 Исключите замерзание благодаря особой конструкции входной трубы.

Применяйте уникальные шнековые прессы для самых сложных задач:

• табак;
• кофейный жмых;
• пивная дробина и спиртовая бадра;
• цитрусовые корки;
• фрукты, соки;
• хитин;
• целлюлоза и бумага;
• полимеры;
• яичная скорлупа;
• медицинские отходы.

…и других материалов, считающихся плохо пригодными для прессовки

1. Шнек обеспечивает продвижение и постепенное сжатие отходов внутри цилиндрического фильтрующего сита. Применяйте шнеки с дополнительными режущими и дожимными элементами и получайте максимально сухой осадок.
2. Фильтрующее сито улавливает в жидкой фракции частицы крупнее величины прозора.
3. Конус выгрузки Пневмоцилиндры Обеспечивают ход поршня навстречу осадку и позволяют увеличивать силу отжима

Этап 0. Загрузочная зона - Перемещение осадка в зону компрессии (отвод жидкой фракции не производится)

Этапы 1-2. Компрессия. Для сложных материалов (Опция - Статорная панель с зубьями)

Статорная панель с зубьями: Препятствует налипанию материала на винты, Улучшает качество отжима.

Этапы 3-4-5. Компрессия. Разомкнутые винты с режущей кромкой.

Применяйте модели с двумя шнеками и отжимайте скользкие материалы.

Щелевой экран (профиль Джонсона)

Исключите засорение и образование запорных зон (идеально для вязких и волокносодержащих материалов)

Прозоры от 0,2 мм

Перфорированный экран

Универсальное решение (подходит для большинства материалов)

Диаметры отверстий 0,5 мм

Сито подбирается того или иного типа с определенной величиной прозора

1. Сток подается внутрь вращающегося барабана

2. Твердая и жидкая фазы разделяются под действием центробежной силы

3. Твердая фаза перемещается шнеком в зону обезвоживания (конус), вода перетекает в зону осветления (цилиндр)

4. Выгрузка воды

5. Выгрузка твердой фракции

Шнек вращается в том же направлении, что и барабан, но с другой скоростью.

Разница между скоростями влияет на сухость кека и чистоту фугата.

Пологий конус 8.5⁰

Стандартная производительность

Высокая степень осветления (чистый фугат)

Крутой конус 20⁰

Высокая производительность

Высокая степень обезвоживания (сухой кек)

Работайте без простоев

Двухвальный шредер успешно справляется практически со всеми видами отходов и инородными предметами.

Шредер монтируется как в канал так и в встраивается в трубопровод - выбирайте оборудование под себя.

Монолитные стальные режущие роторы

• Эффективней и надежнее аналогов
• Не заклинивают
• Допускают замену компонента просто, быстро и без отключения от трубопровода

Мацератор решает сразу три задачи:

• Поточное удаление инородных предметов;
• Измельчение волокнистых и твердых составляющих;
• Гомогенизация стока.

Экономьте до 75% места (по сравнению со шнековыми насосами той же производительности)

Адаптируйте насос к любым монтажным ситуациям без дополнительных соединительных деталей

Применяйте для сточных вод, пищевых отходов, кислоты, щелочи и абразивного стока

Двойной режущий и измельчающий механизм из сверхпрочной хромированной стали для самых сложных условий

Перекачивайте в час до 720 м³ агрессивных жидкостей

Работайте со стоками, содержащими до 12% твердых примесей

Жидкие или полужидкие отходы, поступают в резервуар — усреднитель с системой механического перемешивания, далее отходы насосами подаются на шнековый сепаратор, где происходит обезвоживание, при этом происходит разделение на твердую фракцию (СВ 30%-40%, «не капает» ) и жидкую фракции. Твердая фракция утилизируется, жидкая фракция направляется для дальнейшей очистки.

Высококонцентрированные стоки с большим частиц жира, мяса, шкур, боя костей, крови поступают на измельчитель мацератор, который измельчает взвешенные твердые частицы до определенного размера и удаляет тяжелые материалы (например, камни и металлические частицы) из потока жидкости благодаря силе гравитации. Затем измельченные стоки при помощи роторно-лопастного насоса перекачиваются на шнековый пресс-сепаратор где разделяется на твердую (СВ 30%-40%, «не капает» ) и жидкую фракции.

Для измельчения и дробления (переработки отходов мясного производства) больших объемов любых крупных и твердых материалов (скелетные кости, головы, туш животных), идеально подходит – шредер-измельчитель (дробилка с двумя валами). Жидкость свободно проходит через мацератор, при этом органические отходы дробятся до 8 — 32 мм. Далее измельченные стоки поступают на измельчитель мацератор, который измельчает твердые частицы до более мелкого размера и удаляет тяжелые материалы (например, камни и металлические частицы) из потока жидкости благодаря силе гравитации. Затем измельченные стоки при помощи роторно-лопастного насоса перекачиваются на шнековый сепаратор где разделяется на твердую (СВ 30%-40%, «не капает») и жидкую фракции.

При необходимости измельчения сверхкрупных (костных) отходов, в т.ч. туш павших животных. Полутуши животных поступают на шредер — измельчитель, затем измельченные отходы поступают на измельчитель — мацератор, который не только измельчает органические отходы, но и режет шерсть, длинноволокнистые включения, пластик до более мелкого размера и удаляет тяжелые материалы (камни и металлические частицы) из потока жидкости благодаря силе гравитации. Затем измельченные стоки при помощи роторно-лопастного насоса перекачиваются в бак-накопитель. При необходимости более тщательного измельчения, после насосного модуля ставиться дополнительный измельчитель — мацератор.