• Мощность …. 7,5 кВт
• Производительность … 25-30 м3/час
• Частота вращения … 43 об/мин

Сепаратор позиционируется, как оборудование для обезвоживания коровьего навоза по лучшей цене. Кроме того, в числе сырья пригодного для обезвоживания сепаратором, заявлены отходы биогазовых станций, медицинские, пищевые и другие отходы. Заявленная влажность на выходе – до 60%.

Сепаратор поставляется в деревянной коробке. Упаковано небрежно, без фиксации оборудования и комплектующих. Стенки ящика тонкие, без обрешетки. При неаккуратной транспортировке возможны серьезные механические повреждения.

Первое, на что обращаешь внимание после распаковки, – это крайне низкое качество материалов и сборки изделия. Создается ощущение, что сепаратор был произведен кустарным способом в каком-нибудь гараже. Это касается и покраски, и сварных швов, и используемого черного металла.

Уже на этом этапе возникают вопросы к производителю. Устройство предназначено для работы с агрессивным сырьем, включая навоз КРС, однако сепаратор выполнен из черного металла, который, мягко говоря, не отличается коррозионной устойчивостью, а толщина металла не превышает 3 мм – следовательно, при работе с опасным сырьем, крайне высока вероятность быстрого нарушения целостности корпуса.

Плохие сварные швы также не способствуют долгосрочной работе, особенно при повышенной нагрузке.

Таким образом, уже при осмотре можно выявить, что заявленное производителем преимущество – коррозионная устойчивость – не соответствует реальности.

Были протестированы два сита – установленное на сепаратор, и идущее в комплекте.

Проверка щупом позволила выявить существенные отличия в зазорах ячеек. Щуп толщиной 0,7 мм проходил далеко не во все ячейки (в некоторые – с усилием) и лишь толщина 0,5 мм подошла для всех ячеек. Это свидетельствует о значительном разбросе в зазорах. В некоторые ячейки подходил щуп толщиной 0,9 мм, при этом с существенным запасом – что говорит о размере ячейки более, чем 1 мм.

При тестировании второго сита – также были выявлены разницы в зазорах ячеек.

Учитывая, что при настройке работы сепараторов часто удаётся наладить процесс за счёт замены сита с размером ячеек 0,25 мм на сито с размером ячеек 0,5 мм, даже незначительный разброс по ширине ячеек будет сказываться на результате. Не говоря уже о том существенном разбросе, который мы наблюдали при замерах сита.

Таким образом, заявленная эффективность оборудования, а также получение однородного сырья с требуемыми параметрами на выходе ставится под серьезное сомнение.

Шнек проварен не по всей длине, обычно такие сварные соединения используются в качестве временной приварки изделий. Кроме того, отсутствует зазор между шнеком и ситом. Чтобы вынуть шнек из сита, потребовалась кувалда и значительные усилия. Это касается и установленного комплекта, и того, что шел в качестве дополнительного.

Отсутствие зазора между шнеком и ситом приведет,

• во-первых, к увеличению механической нагрузки,
• во-вторых, перегреву обмотки двигателя и возможности короткого замыкания и,
• в-третьих, снижению производительности.

Еще один выявленный недостаток: посадочное место подшипника имеет меньший необходимого диаметр, в результате чего подшипник снимается с вала без малейшего усилия.

При запуске без сырья, мотор-редуктор выходит на заявленные характеристики мощности – 7,5 кВт (при подключении треугольником, средний показатель для каждой фазы составил 5,8 А).

На малых оборотах показатель биения вала редуктора не превысил 0,03 мм.

В целом, работу мотора-редуктора можно признать удовлетворительной, но… с одной серьезной оговоркой: при испытаниях не была учтена дополнительная нагрузка, связанная с отсутствием зазора между шнеком и ситом, вероятным увеличением биения вала на больших оборотах и ряд других особенностей.