Туннельно-шнековая система компостирования

Оборудование ферментационной системы компостирования используется для активного компостирования в условиях большого закрытого помещения.

В основу активного способа компостирования заложен процесс, в котором органические отходы разлагаются и трансформируются аэробными микроорганизмами при искусственно контролируемых условиях влажности, C/N и вентиляции.

Процесс осуществляется при высокотемпературном брожении компостируемого продукта, в результате чего компост не содержит патогенных бактерий, семян сорняков, яиц насекомых, не привлекает мух, не имеет запаха и т.д. Компост можно безопасно использовать и хранить. В процессе компостирования и хранения в течение 12 дней после завершения основного цикла компостирования органическое вещество полимеризируются микроорганизмами, образующими длинные молекулярные гумусовые составные цепочки. Эти гумусовые цепочки, включающие в себя гумусовую кислоту, фульвовые кислоты и гумус, являются основным питательным компонентом получившегося компоста.

Краткое описание технологии компостирования в ферментационной системе с вертикальными шнеками:

• На первом этапе процесса осуществляется подготовка продукта к компостированию. Компостирование твердой фракции навоза и помета при влажности не более 75% осуществляется в чистом виде без добавления влагопоглощающих наполнителей. Для компостирования продукта влажностью более 75% готовится компостная смесь, где в качестве влагопоглощающего наполнителя могут быть использованы торф, солома, опилки и другие влагопоглощающие наполнители в пропорциях, обеспечивающих содержание влаги в компостной смеси на уровне 60%. Смешивание производится с использованием механических средств в подготовительном пространстве, расположенном вдоль помещения ферментации. Общая сторона между ними не имеет ограждения.
• Готовый для компостирования продукт ковшовыми погрузчиками завозится и укладывается в помещении ферментации. Процесс компостирования может быть порционным или непрерывным. При порционном процессе сначала загружается весь объём помещения ферментации слоем высотой до 3 м. При непрерывном процессе ежесуточно загружается в ряд количество продукта, равное объёму помещения, делённому на планируемое количество дней ферментации. В этом случае, продукт за каждые сутки укладывается в отдельный ряд, который не перемешивается с другими рядами, для чего используются вертикальные перемешивающие шнеки. Порционное перемешивание даёт лучший эффект переработки, однако в процессе много времени уходит на загрузку и освобождение большого объёма ферментационного помещения.
• После загрузки продукта в ферментационные помещения начинается процесс компостирования. Нагнетание наружного воздуха (содержащего кислород) в компостируемый продукт осуществляется специальной воздуходувкой через систему аэрации, смонтированную в полу помещения ферментации, а вертикальные шнеки перемешивают компостируемую массу, обеспечивая быстрое удаление испаряемой влаги и углекислого газа. В обычных условиях цикл компостирования составляет 30–40 дней, а температура внутри компостируемой массы может повышаться до 60–70 °C. Во время управления процессом в зависимости от изменения таких параметров как температура, влажность и содержание кислорода в компостном материале, система управления включает воздуходувку системы аэрации. В процессе аэробного компостирования содержание влаги в органических материалах снижается за счет ферментации компоста, а органические вещества разлагаются и минерализуются с высвобождением питательных веществ, оптимизируется соотношение биогенных элементов: N, P, K. Органические материалы становятся рыхлыми и диспергированными.
• После завершения цикла компостирования, содержание влаги снижается примерно до 40%. Готовый компост, с помощью ковшового погрузчика, грузят в автотранспорт для перевозки на линию гранулирования и упаковки, или на склад хранения.

Система аэрации

Система аэрации состоит из: электрического блока управления, вентилятора, трубопроводов и электрического клапана.

Объем воздуха на каждом этапе контролируется электрическим клапаном.

Параметры управления

1. Температура: 30~60°С. При температуре ниже 30°С ферментации не происходит. При температуре выше 60°С необходимо осуществить ворошение для предупреждения перегрева компостируемой массы.
2. Влажность: начинать ферментацию можно при доведении влажности компостируемой массы до 55–60 %.
3. Воздух: подача воздуха в каждом пролете трубопровода управляется электромагнитным клапаном.

Состав шнековой системы компостирования

Основными элементами системы компостирования являются:

1. Механизм перемешивания с вертикальными шнеками.
2. Несущая рама.
3. Система вентиляции.
4. Механизм поперечного перемещения рамы.
5. Механизм продольного перемещения рамы.
6. Электронная система управления.

Рама и другие металлические элементы обработаны методом горячего цинкования.

Общая электрическая мощность 50,94 кВт

В оборудовании используются несколько вертикальных шнеков для смешивания, которые обладают высокой дробящей способностью.

Быстрая скорость ферментации: большая высота компостируемого слоя (до 3 м) и закрытое помещение эффективно сохраняют тепло, выделяемое при брожении, и способствует скорости ферментации даже в зимний период.

Для проведения ферментации требуется значительно меньше земли по сравнению с открытыми площадками компостирования.

Ширина ферментационного помещения у большинства установок составляет 5–18 м, а высота компоста — 1,5–3 м. Оборудование имеет большую технологическую мощность и позволяет осуществлять крупномасштабное заводское производство.

Ферментационное помещение имеет открытую боковую конструкцию, что обеспечивает свободное перемещение продуктов на компостирование и готового компоста.

Преимущества туннельно-шнековой системы компостирования

• Простая эксплуатация и минимальные затраты. Шнековая система компостирования отличается долговечностью, стабильностью работы и минимальными затратами на обслуживание. В процессе использования оборудования применяются эффективные вертикальные мешалки, способствующие тщательному перемешиванию, измельчению компонентов, предотвращая при этом поднятие удобрений вверх и снижая интенсивность запаха,
• Высокая эффективность.Процесс ферментации происходит быстро благодаря конструкции глубокого и просторного ферментационного бака, который способствует активной циркуляции и распределению тепла, выделяемого в ходе ферментации,
• Круглогодичная работа.Даже в холодное время года ускоренная скорость ферментации обеспечивается стабильно, что поддерживает непрерывность процесса,
• Экономия пространства и расходов на земляные работы.Ферментация осуществляется в одном баке, что позволяет экономить пространство и сокращать расходы на земельные работы. Размеры ферментационного бака варьируются от 5 до 18 метров в ширину и от 1,5 до 3 метров в высоту, обеспечивая высокую производительность и возможность масштабирования производства на уровне крупных заводов.

Отличное решение для компостирования навоза КРС, СВК и птичьего помета: специалисты компании БИОКОМПЛЕКС подготовят ТУ (технические условия), благодаря чему хозяйство сможет в рамках действующего Законодательства, использовать ППЖ или осуществлять их реализацию другим предприятиям.

Кроме того, мы готовы выступить генеральным подрядчиком: от этапа строительства до реализации полного цикла переработки птичьего помёта в органическое удобрение.

Фотографии оборудования