Фертигация - это метод внесения удобрений, который включает растворение удобрений в воде, предназначенной для орошения. Несмотря на то, что идея этого способа кажется очевидной, он был впервые использован только в 70-х годах прошлого века. Однако он быстро доказал свою эффективность и начал быстро распространяться по всему миру. Например, в Израиле 75% всех сельскохозяйственных угодий орошаются при помощи этого метода. Кроме того, стоит упомянуть о гидропонике, где фертигация является единственным методом питания для растений.
Выгоды использования узла фертигации:
Фертигационный узел, также известный как растворный узел, предназначен для приготовления удобрений, таких как раствор карбамида (мочевины), рабочие растворы пестицидов, растворы КАС, жидкие комплексные удобрения, а также для перекачивания жидкостей в специализированные транспортные средства.
Фертигационный узел может быть стационарным или мобильным и может перемещаться в кузове транспортного средства или быть установлен на площадке.
Он обеспечивает растворение сухих концентратов и однородное перемешивание жидких концентратов в водном растворе путем гидроперемешивания в основных емкостях.
Приготовленный рабочий раствор затем перекачивается в оросительную сеть или напрямую в дождевальную машину.
Для работы фертигационного узла могут использоваться плунжерные, диафрагменные или винтовые насосы.
Комплектация растворного узла включает:
Одним из типов объёмных гидромашин является плунжерный насос, также известный как поршневой насос. В этом устройстве вытеснителями являются один или несколько плунжеров (поршней), которые совершают возвратно-поступательное движение.
В отличие от некоторых других объёмных насосов, плунжерные насосы не могут работать в качестве гидродвигателей из-за наличия клапанной системы распределения, и поэтому они необратимы.
Не стоит путать плунжерные насосы от роторно-поршневых, таких как аксиально-поршневые и радиально-поршневые насосы.
Рабочий процесс плунжерного насоса базируется на принципе вытеснения жидкости. Устройство этого насоса обладает рядом особенностей, связанных с уплотнением рабочего органа.
Поверхность плунжера обычно является гладкой и не имеет канавок для установки уплотнений, которые, в свою очередь, устанавливаются на внутренней поверхности цилиндра. Это позволяет свободно варьировать количество и ширину уплотнений. Для расположенного на поверхности цилиндра неподвижного уплотнения достаточно просто подводить смазку, что не только увеличивает скорость движения плунжера, но и продлевает срок службы плунжерных пар.
Поскольку плунжер может двигаться с высокой скоростью, количество его двойных ходов превышает технологически и экономически оправданный уровень двойных ходов поршня. Это позволяет создавать насосы меньшего размера и массы, обеспечивающие требуемую гидравлическую мощность.
Особенности конструкции уплотнений плунжерного насоса упрощают использование современных материалов с высокими антикоррозийными свойствами, стойкостью к агрессивным средам и длительным сроком эксплуатации. Применение инновационных решений, таких как керамические плунжеры, изготовленные из оксидной керамики, позволяет уменьшить износ и увеличить срок службы плунжеров.
Из-за своей конструкции, плунжерные насосы применяются в основном (хотя не исключительно) для создания высоких напоров. Эти насосы могут перекачивать жидкости под давлением 100 МПа и выше.
Основными компонентами плунжерных насосов являются цилиндр и движущийся в нем плунжер, который перемещается для осуществления всасывания и нагнетания жидкости. Этот процесс возможен благодаря электрическому или дизельному приводу. Ручные плунжерные насосы находят применение в различных областях.
Кривошипно-шатунный механизм преобразует вращательное движение вала двигателя в возвратно-поступательное движение плунжера-поршня, что приводит к чередующимся разрежению и избыточному давлению внутри цилиндра. Работа плунжерных насосов контролируется всасывающими и нагнетательными клапанами.
Плунжерные дозировочные насосы обеспечивают высокую точность подачи жидкости. Одноплунжерный электронасосный агрегат состоит из приводного блока (двигатель, редуктор с червячной парой и механизмом регулирования) и гидравлического блока, включающего один или несколько гидроцилиндров (или камер насоса). Электронасосные дозировочные агрегаты могут быть оснащены гидроцилиндрами различной подачи.
Редуктор выполняет две основные функции: преобразование вращательного движения вала двигателя в возвратно-поступательное движение плунжера и обеспечение плавной регулировки длины хода плунжера.
Соединение конца червячного вала с валом двигателя осуществляется через муфту. Вал, который содержит червячное колесо, имеет эксцентриковую шейку для крепления эксцентрика. Шатун, установленный на эксцентрике, преобразует вращательное движение вала червячного колеса в поступательное движение ползуна, соединенного с плунжером. Изменение положения эксцентрика относительно шейки вала регулирует длину хода плунжера, который может изменяться от максимального до нулевого значения. Максимальное значение достигается при максимальном эксцентриситете, а приближение точки крепления шатуна к центру вала уменьшает ход плунжера и количество жидкости, поступающей через насос.
Регулирование подачи жидкости можно осуществлять вручную или дистанционно, как на стоящем, так и на работающем агрегате (в зависимости от модели). Кроме того, подачу можно регулировать изменением числа ходов плунжера при помощи частотно-регулируемого асинхронного привода.
В мощных насосах диапазон значений подачи и давления может быть расширен за счет использования сменных деталей гидроблока, таких как плунжеры и гильзы разного диаметра.
Гидроцилиндр - это гильза с уплотнительным устройством, которая предназначена для перекачки дозируемой жидкости. К корпусу гидроцилиндра присоединены шариковые клапаны. Мы предлагаем несколько способов крепления клапанов: рамкой или фланцами, а также резьбовым и быстроразборным соединениями.
При работе плунжерного насоса на всасывание и при закрытом нагнетательном клапане, в гидроцилиндре создается разрежение. Когда всасывающий клапан (или клапан забора, приемный клапан) открывается, реагент заполняет корпус цилиндра. При обратном ходе плунжера, всасывающий клапан закрывается, и давление в полости гидроцилиндра возрастает, что заставляет нагнетательный клапан (или клапан сброса, выпускной клапан) открыться, и жидкость выталкивается из цилиндра. Этот процесс повторяется на каждом цикле движения плунжера.
Плунжерные насосы можно классифицировать по количеству рабочих полостей (гидроцилиндров, плунжеров): одноплунжерный, двухплунжерный, трехплунжерный (наиболее распространенный) и многоплунжерный.
Насосы с двумя и более плунжерами имеют общий коленчатый вал с кривошипами, расположенными под углом друг к другу.
Многоплунжерные насосы повышают КПД и равномерность подачи, а также позволяют дозировать разные жидкости одновременно.
Агрегаты блочного типа с различными уровнями точности дозирования могут иметь один, два или более насосов. Регулирование подачи для каждого насоса осуществляется изменением хода плунжера, а общее регулирование осуществляется путем изменения числа ходов для всех насосов синхронно.
Хромистые, хромоникелевые, хромоникелемолибденовые стали, а также никелевые и титановые сплавы используются для изготовления проточной части насоса.
Опционально, насосы могут быть оснащены устройствами для обогрева (охлаждения) проточной части, фонарей, верхних заглушек и нижних штуцеров для утилизации утечек.
Также возможно производство плунжерных электронасосных агрегатов различных климатических исполнений, в том числе для эксплуатации в зонах с повышенным риском взрыва.
Из-за своих функциональных свойств, включая способность создавать высокое давление и работать с агрессивными и вязкими средами, плунжерные насосы находят широкое применение в различных областях технологий. Каждый год число предприятий, которые понимают необходимость купить плунжерный насос, только растет.
Также плунжерные насосы часто применяются в пищевой отрасли для обеспечения высокой чистоты технологического оборудования.
Плунжерный насос высокого давления для воды используется для создания струй, которыми можно резать не только камень или бетон, но и металл.
Плунжерные насосы для воды широко используются в системах водоснабжения и очистки воды, например, в качестве питательного насоса.
Помимо способности достигать высокой производительности и давления, плунжерные насосы имеют другие преимущества. Они содержат меньше деталей, которые подвержены износу, что повышает надежность и упрощает обслуживание и ремонт плунжерного насоса. Замена плунжера может быть выполнена на месте эксплуатации без использования специального инструмента.
Компактность является важным качеством для потребителей, а для производителей - это означает меньшую материалоемкость, чем у «собственно поршневых насосов».
На сегодняшний день плунжерные дозировочные насосы и связанное с ними оборудование получили широкое распространение. Еще есть потенциал для улучшения этой технологии.
Характеристики дозирующих насосов включают:
Шкаф для управления дозирующими насосами должен обладать следующими возможностями:
У вас остались вопросы?
Оставьте свои данные и мы вам перезвоним и ответим на все ваши вопросы!
И будь в курсе последних событий.
Оставьте свои данные и мы вам перезвоним и ответим на все ваши вопросы!
Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время
После проверки модератором,
отзыв появится в общей ленте
