Производство яблочного сока является немаловажным и сегментом рынка безалкогольных напитков. Крафтовые пивоварни переживают настоящий «бум» в последнее десятилетие. Крафтовые ликероводочные заводы сейчас наверстывают упущенное. Для целей данного обсуждения необходимо отличать спиртовую барду от пивной дробины. Ячмень является основным компонентном для пивоваренного зерна. Применительно к этому типу зерна мы обнаружили, что механическое обезвоживание может снизить влажность зерна примерно до 69%, но это начиная с начальной влажности 80% для макросов и 75% для крафтовых пивоваров. Спиртовая барда в основном представляет собой кукурузу, пшеницу, рожь или другое зерно. Обычно она может быть обезвожена до влажности около 60%, но с начальной точкой 90% или выше. У нас есть один крупный пивоваренный завод и 16 (и их число растет) ликероводочных заводов, использующих шнековый пресс.
У крупных ликероводочных заводов уже давно есть проблема с утилизацией барды. Исторически сложилось так, что большая часть производителей крупных заводов обезвоживали и сушили свое зерно. Выжатую жидкость выпаривали, получая «сироп». Его потом смешивали с зерном перед сушкой и/или перекачивали в автоцистерны для кормления сельскохозяйственных животных. DDGS (от англ. Dried Distillers’ Grain with Soluble дословно: Сухая спиртовая барда с растворимыми веществами) — это термин, который используется для описания высушенной дробины с добавлением сиропа. Но есть и другие способы, которыми заводы утилизируют спиртовую барду. Некоторые грузят ее в разбавленном виде (6-9% твердых веществ) в фермерские автоцистерны. Эти фермеры формируют бермы на своих пастбищах и позволяют зерну настояться перед кормлением. В крайних случаях некоторые небольшие заводы отправляются отработанное зерно в канализацию. Муниципальные штрафы могут быть огромными, но они наглядно демонстрируют сложность избавления от этих «отходов производства». Штрафы основаны на уровне твердых веществ в воде, высоких уровнях растворимых органических веществ, ХПК и БПК. Некоторые ликероводочные заводы в настоящее время переходят к сгущению зерна до 18-40% сухих веществ (на 60-82% влаги) с использованием барабанных сит и/или шнековых прессов, пропуская этап сушки и экономя затраты на топливо при эксплуатации сушилки. Это был подход большинства крупных пивоваров в 70-х годах, когда цены на природный газ резко выросли.
Большая часть усилия компании Винсент направлена на маленькие заводы. Они варьируются от небольших перегонных кубов периодического действия до региональных ликероводочных заводов, которые используют колонны непрерывного действия в диапазоне 15-25 галлонов в минуту. Некоторые из этих региональных ликероводочных заводов являются крупными предприятиями; один из клиентов компании недавно продал свой завод за 110 миллионов долларов. Обычно компания входит на этот рынок со шнековыми прессами СР-4 или СР-6.
Для предварительного сгущения, улучшения скорости захвата и увеличения пропускной способности прессов, компания использует вращающееся барабанное сито (RDS) производства Soluble Organic Solutions. Для СР-4 поток к барабанному сито может достигать 18 галлонов в минуту. Для СР-6 — 40 галлонов в минуту. Для более низких потоков решением может быть автономный пресс или автономное вращающееся барабанное сито.
Пропускная способность спиртовой барды сильно варьируется и зависит от:
Производительность шнекового пресса намного выше при ферментации зерна. Этот процесс также позволяет увеличить емкость хранения во время ферментации и увеличивает выход до 30% по сравнению с простым сливом барды через тонну фильтрования. Компания традиционно представляли шнековый пресс как метод отделения воды от твердых частиц для облегчения утилизации. Один из клиентов компании, производящий ферментацию зерна, восторженно отметил, что и градус брикс (уровень сахара) и выход жидкости, выдавливаемой системой, произвела дополнительный алкоголь на уровень более 200 000 долларов в год.
Вот видео, на котором демонстрируется использование шнекового пресса Vincent CP-4 на заводе «Tarpon Springs»:
Обезвоженная барда обычно передается фермеру в качестве корма или компоста. Коровы и свиньи очень любят ее. На одном из заводов фермер рассказал о том, как его бык вырвался на свободу и ел барду, пока его не поймали. У быка были затуманены глаза от переедания.
Жидкость, отжатая от зерен, имеет высокую растворимую органическую нагрузку ХПК и БПК. Химическая обработка эффективна и целесообразна для крупных крафотовых ликероводочных заводов. Комбинация химии и физического разделения твердых частиц с помощью шнекового пресса Vincent может снизить показатели ХПК и БПК на целых 60% по сравнению с бездействием. Небольшие заводы, как правило, остаются незамеченными и отправляют жидкую часть в городские сточные воды или просто помещают ее в контейнер для местных фермеров.
У вас остались вопросы?
Оставьте свои данные и мы вам перезвоним и ответим на все ваши вопросы!
И будь в курсе последних событий.
Оставьте свои данные и мы вам перезвоним и ответим на все ваши вопросы!
Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время
После проверки модератором,
отзыв появится в общей ленте
